వాషింగ్ పరిశ్రమలో హిమనదీయ ఎసిటిక్ ఆమ్లం పాత్ర
1. స్టెయిన్ తొలగింపులో యాసిడ్ కరిగే పనితీరు
సేంద్రీయ వెనిగర్ వలె ఎసిటిక్ ఆమ్లం, ఇది టానిక్ ఆమ్లం, పండ్ల ఆమ్లం మరియు ఇతర సేంద్రీయ ఆమ్ల లక్షణాలు, గడ్డి మరకలు, రసం మరకలు (పండ్ల చెమట, పుచ్చకాయ రసం, టమోటా రసం, శీతల పానీయ రసం మొదలైనవి), medicine షధ మరకలు, మిరప ఆయిల్ మరియు ఇతర మరకలను కరిగించగలవు, ఈ మరకలు సేంద్రీయ వెనిగర్ పదార్థాలు, ఎసిటిక్ యాసిడ్ గా ఉంటాయి, ఇది ఒక మరకను తొలగిస్తుంది, మరకలలోని పదార్థాలు, తరువాత ఆక్సీకరణ బ్లీచింగ్ చికిత్సతో, అన్నీ తొలగించబడతాయి. అంతేకాక, భారీ బట్టలు కడుక్కోవడం, తరచుగా ప్రక్షాళన తగినంతగా లేనందున, బట్టలు ఆరిపోతాయి లేదా ఎండబెట్టిన తర్వాత రింగ్ అవుతాయి. ఇది చాలా గంభీరంగా లేకపోతే, దానిని ఎసిటిక్ ఆమ్లం కలిగి ఉన్న నీటితో పిచికారీ చేయవచ్చు లేదా ఎండబెట్టడం మరియు రింగ్ మరకలను తొలగించడానికి ఎసిటిక్ యాసిడ్ నీటితో టవల్ తో తుడిచివేయవచ్చు.
2. అవశేష క్షారాన్ని తటస్తం చేయండి
ఎసిటిక్ ఆమ్లం బలహీనంగా ఆమ్లంగా ఉంటుంది మరియు స్థావరాలతో తటస్థీకరించవచ్చు.
.
.
.
.
.
3. క్షీణతను నివారించడానికి ఘన రంగు
కొన్ని బట్టలు తీవ్రంగా క్షీణించాయి, బట్టలు ఇప్పుడే డిటర్జెంట్లో ఉంచబడ్డాయి, పెద్ద సంఖ్యలో రంగులు కరిగిపోతాయి, కడగడం కొనసాగించడం కష్టం. డై లిఫ్టింగ్ చికిత్స కోసం ఎసిటిక్ ఆమ్లం ఉపయోగించవచ్చు. అన్నింటిలో మొదటిది, కడగడం ఆపవద్దు, మరియు వీలైనంత త్వరగా బట్టలు కడగడం పూర్తి చేయండి. బట్టలు తీసిన తరువాత, రంగును కలిగి ఉన్న నీటిని పోయవద్దు, వెంటనే హిమనదీయ ఎసిటిక్ ఆమ్లం యొక్క తగిన మొత్తాన్ని జోడించండి, బట్టలు తిరిగి నీటిలో కదిలించిన వెంటనే, 10-20 నిమిషాలు నానబెట్టండి మరియు అసమానంగా నివారించడానికి తరచుగా నానబెట్టిన ప్రక్రియలో తిరగండి. చికిత్స తరువాత, నీటిలో రంగు దుస్తులకు “వెనక్కి ఎత్తబడుతుంది”. ఆ తరువాత, ఎసిటిక్ ఆమ్లం, నిర్జలీకరణం మరియు పొడి ఉన్న నీటితో శుభ్రం చేసుకోండి. ఇది దుస్తులు క్షీణతను సమర్థవంతంగా ఆపడమే కాకుండా, దుస్తులు రంగును కొత్తగా అందంగా చేస్తుంది. ముఖ్యంగా పట్టు బట్టల కోసం, ఐస్ ఎసిటిక్ ఆమ్లం రంగును పరిష్కరించడానికి, పట్టు ఉపరితల ఫైబర్ను రక్షించడానికి, దాని క్షీణతను తగ్గించడానికి మరియు ధరించే జీవితాన్ని పొడిగించడానికి ఉపయోగిస్తారు.
వస్త్ర ముద్రణ మరియు రంగులో హిమనదీయ ఎసిటిక్ ఆమ్లం యొక్క పాత్ర
1. రంగు ప్రక్రియలో, హిమనదీయ ఎసిటిక్ ఆమ్లం రంగును పరిష్కరించడంలో పాత్ర పోషిస్తుంది. డైయింగ్ ప్రక్రియలో, ఫైబర్కు గట్టిగా కట్టుబడి ఉండటానికి రంగు ఫైబర్ అణువులతో రసాయనికంగా స్పందించాల్సిన అవసరం ఉంది. తటస్థీకరించే ఏజెంట్గా, హిమనదీయ ఎసిటిక్ ఆమ్లం రంగు మరియు ఫైబర్ మధ్య pH విలువను సర్దుబాటు చేస్తుంది, తద్వారా ఇది మంచి ప్రతిచర్య స్థితిలో ఉంటుంది.
2. హిమనదీయ ఎసిటిక్ ఆమ్లం రంగులతో స్థిరమైన కాంప్లెక్స్ను కూడా ఏర్పరుస్తుంది, ఇది రంగు అణువులు మరియు ఫైబర్ అణువుల యొక్క బంధన శక్తిని పెంచుతుంది, తద్వారా రంగు యొక్క దృ ness త్వం మరియు మన్నికను మెరుగుపరుస్తుంది.
3.
టెక్స్టైల్ ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్ పరిశ్రమలో హిమనదీయ ఎసిటిక్ ఆమ్లం యొక్క అప్లికేషన్ కేసు
1. కాటన్ డైయింగ్
కాటన్ డైయింగ్ ప్రక్రియలో, హిమనదీయ ఎసిటిక్ ఆమ్లం అసిస్టెంట్గా ఉపయోగించబడుతుంది, రంగు కాటన్ ఫైబర్లోకి చొచ్చుకుపోవడానికి మరియు రంగు ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచడానికి సహాయపడుతుంది. అదనంగా, రంగు మరియు కాటన్ ఫైబర్ కలయికను ప్రోత్సహించడానికి రంగు ద్రావణం యొక్క pH విలువను సర్దుబాటు చేయడానికి కూడా దీనిని ఉపయోగించవచ్చు.
2. ఉన్ని డైయింగ్
ఉన్ని ఫైబర్స్ ఉపరితలంపై గ్రీజు పొరను కలిగి ఉంటాయి, ఇది రంగులు చొచ్చుకుపోవడం కష్టం. ఈ సందర్భంలో, హిమనదీయ ఎసిటిక్ ఆమ్లం ఉన్ని ఫైబర్ యొక్క ఉపరితలంపై గ్రీజును తొలగించడానికి మరియు రంగు యొక్క పారగమ్యత మరియు రంగు ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచడానికి సహాయక ఏజెంట్గా ఉపయోగించబడుతుంది.
3. పాలిస్టర్ డైయింగ్
పాలిస్టర్ అనేది సింథటిక్ ఫైబర్, ఇది హైడ్రోఫోబిక్ మరియు రంగుల ద్వారా చొచ్చుకుపోవడం కష్టం. పాలిస్టర్ యొక్క రంగు ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచడానికి, హిమనదీయ ఎసిటిక్ ఆమ్లం ఒక సంకలితంగా ఉపయోగించబడుతుంది, రంగు ఫైబర్లోకి బాగా చొచ్చుకుపోతుంది.
4. సిల్క్ డైయింగ్
పట్టు అనేది సున్నితమైన వస్త్రం, ఇది ఉష్ణోగ్రత మరియు pH లో మార్పులకు చాలా సున్నితంగా ఉంటుంది. పట్టు డైయింగ్ ప్రక్రియలో, డైయింగ్ ప్రభావం మరియు నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి డైయింగ్ ద్రావణం యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు పిహెచ్ విలువను నియంత్రించడానికి హిమనదీయ ఎసిటిక్ ఆమ్లం సహాయకుడిగా ఉపయోగించబడుతుంది.
5. ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ
ప్రింటింగ్ ప్రక్రియలో, హిమనదీయ ఎసిటిక్ ఆమ్లం ముద్రణ ప్రభావం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి యాసిడ్ ప్రింటింగ్ పేస్ట్ యొక్క సహాయక ఏజెంట్గా ఉపయోగించబడుతుంది. అదనంగా, ప్రింటింగ్ పేస్ట్ మరియు ఫైబర్ కలయికను ప్రోత్సహించడానికి ప్రింటింగ్ పేస్ట్ యొక్క పిహెచ్ విలువను సర్దుబాటు చేయడానికి కూడా దీనిని ఉపయోగించవచ్చు.
పోస్ట్ సమయం: మే -07-2024