PAC/PAM అప్లికేషన్ పద్ధతి

పాలీఅల్యూమినియం క్లోరైడ్: సంక్షిప్తంగా PAC, దీనిని బేసిక్ అల్యూమినియం క్లోరైడ్ లేదా హైడ్రాక్సిల్ అల్యూమినియం క్లోరైడ్ అని కూడా పిలుస్తారు.

సూత్రం: పాలీఅల్యూమినియం క్లోరైడ్ యొక్క జలవిశ్లేషణ ఉత్పత్తి ద్వారా, మురుగునీరు లేదా బురదలో కొల్లాయిడల్ అవక్షేపం వేగంగా ఏర్పడుతుంది, దీని ద్వారా అవక్షేపంలోని పెద్ద కణాలను వేరు చేయడం సులభం. పనితీరు: PAC యొక్క స్వరూపం మరియు పనితీరు క్షారత్వం, తయారీ పద్ధతి, మలినాల కూర్పు మరియు అల్యూమినా పరిమాణంపై ఆధారపడి ఉంటాయి.

1, స్వచ్ఛమైన ద్రవ పాలీఅల్యూమినియం క్లోరైడ్ యొక్క క్షారత్వం 40%~60% పరిధిలో ఉన్నప్పుడు, అది లేత పసుపు రంగు పారదర్శక ద్రవంగా ఉంటుంది. క్షారత్వం 60% కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, అది క్రమంగా రంగులేని పారదర్శక ద్రవంగా మారుతుంది.

2, క్షారత 30% కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఘన పాలీఅల్యూమినియం క్లోరైడ్ ఒక కటకంలా పనిచేస్తుంది.

3, క్షారత్వం 30%~60% పరిధిలో ఉన్నప్పుడు, అది ఒక కొల్లాయిడల్ పదార్థం.

4, క్షారత్వం 60% కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, అది క్రమంగా గాజుగా లేదా రెసిన్‌గా మారుతుంది. బాక్సైట్ లేదా మట్టి ఖనిజంతో తయారైన ఘన పాలీఅల్యూమినియం క్లోరైడ్ పసుపు లేదా గోధుమ రంగులో ఉంటుంది.

ఉత్పత్తి దృష్టాంతం

సాధారణ వర్గీకరణ

22-24% కంటెంట్: ప్లేట్ మరియు ఫ్రేమ్ ఫిల్టరింగ్ లేకుండా డ్రమ్ డ్రైయింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది, ఇందులో నీటిలో కరగని పదార్థం ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది ప్రస్తుత మార్కెట్ ధర కలిగిన పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి, దీనిని ప్రధానంగా పారిశ్రామిక మురుగునీటి శుద్ధికి ఉపయోగిస్తారు.

26% కంటెంట్: డ్రమ్ డ్రైయింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ఈ ఉత్పత్తిలో, ప్లేట్ మరియు ఫ్రేమ్ ఫిల్టరింగ్ లేకుండా నీటిలో కరగని పదార్థం 22-24% కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. ఈ ఉత్పత్తి జాతీయ ప్రమాణాల పారిశ్రామిక గ్రేడ్‌కు చెందినది, దీని ధర కొద్దిగా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ప్రధానంగా పారిశ్రామిక మురుగునీటి శుద్ధిలో ఉపయోగించబడుతుంది.

28% కంటెంట్: దీనిలో డ్రమ్ డ్రైయింగ్ మరియు స్ప్రే డ్రైయింగ్ అనే రెండు రకాల ప్రక్రియలు ఉన్నాయి, ద్రవం ప్లేట్ ఫ్రేమ్ ఫిల్టర్ గుండా వెళుతుంది, మొదటి రెండింటి కంటే నీటిలో కరగనిది, PAC ఉన్నత శ్రేణి ఉత్పత్తులకు చెందినది, తక్కువ మలినాలు గల మురుగునీటి శుద్ధికి మరియు కుళాయి నీటి ప్లాంట్ పూర్వ-శుద్ధికి ఉపయోగించవచ్చు.

30% కంటెంట్: డ్రమ్ డ్రైయింగ్ మరియు స్ప్రే డ్రైయింగ్ అనే రెండు రకాలు ఉన్నాయి, మాతృ ద్రవాన్ని ప్లేట్ ఫ్రేమ్ ఫిల్టర్ ద్వారా వడపోస్తారు, ఇవి ఉన్నత శ్రేణి PAC ఉత్పత్తులకు చెందినవి, ప్రధానంగా కుళాయి నీటి ప్లాంట్లలో మరియు తక్కువ మలినాలు గల గృహ నీటి శుద్ధిలో ఉపయోగిస్తారు.

32% కంటెంట్: దీనిని స్ప్రే డ్రైయింగ్ పద్ధతి ద్వారా తయారు చేస్తారు, ఇది ఇతర ఉత్పత్తులకు భిన్నంగా ఉంటుంది. ఈ PAC తెల్లగా కనిపిస్తుంది, ఇది అధిక స్వచ్ఛత కలిగిన ఫెర్రస్ కాని పాలీఅల్యూమినియం క్లోరైడ్. దీనిని ప్రధానంగా ఫైన్ కెమికల్ పరిశ్రమ మరియు సౌందర్య సాధనాల తయారీలో ఉపయోగిస్తారు, ఇది ఫుడ్ గ్రేడ్‌కు చెందినది.

పాలీయాక్రిలమైడ్: PA M అని పిలువబడే, సాధారణంగా ఫ్లాక్యులెంట్ లేదా కోయాగ్యులెంట్ అని పిలుస్తారు

సూత్రం: వివిధ రకాల యాంత్రిక, భౌతిక, రసాయన మరియు ఇతర ప్రభావాల ద్వారా PAM అణు శ్రేణి మరియు విక్షేపిత దశ ఒకదానితో ఒకటి అనుసంధానించబడి, ఒక నెట్‌వర్క్‌ను ఏర్పరుస్తాయి, తద్వారా దాని పాత్రను మెరుగుపరుస్తాయి.

పనితీరు: PAM అనేది తెల్లటి పొడి, ఇది నీటిలో కరుగుతుంది, బెంజీన్, ఈథర్, లిపిడ్లు, అసిటోన్ మరియు ఇతర సాధారణ సేంద్రీయ ద్రావకాలలో దాదాపు కరగదు, పాలీయాక్రిలమైడ్ జల ద్రావణం దాదాపు పారదర్శకమైన జిగట ద్రవం, ఇది ప్రమాదకరం కాని వస్తువు, విషరహితమైనది, క్షయం కలిగించనిది, ఘన PAMకు తేమను పీల్చుకునే గుణం ఉంది, అయానిక స్థాయి పెరిగే కొద్దీ తేమను పీల్చుకునే గుణం పెరుగుతుంది.

ఉత్పత్తి దృష్టాంతం

సాధారణ వర్గీకరణ

PAM దాని విఘటన చెందే సమూహం యొక్క లక్షణాల ప్రకారం ఆనయానిక్ పాలియాక్రిలమైడ్, కాటయానిక్ పాలియాక్రిలమైడ్ మరియు నాన్-అయానిక్ పాలియాక్రిలమైడ్‌గా విభజించబడింది. అయానిక్ పాలియాక్రిలమైడ్.

కాటయానిక్ PAM: జీవరసాయన పద్ధతి ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన యాక్టివేటెడ్ స్లడ్జ్

అనయానిక్ PAM: స్టీల్ ప్లాంట్, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ప్లాంట్, మెటలర్జీ, బొగ్గు శుద్ధి, ధూళి తొలగింపు వంటి ధనాత్మక చార్జ్ ఉన్న మురుగునీరు మరియు బురదపై మెరుగైన ప్రభావం ఉంటుంది.

నాన్అయానిక్ PAM: కేటయానిక్ మరియు అనయానిక్ అయాన్లు మంచి ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటాయి, కానీ వాటి యూనిట్ ధర చాలా ఖరీదైనది, అందువల్ల సాధారణంగా వీటిని ఎక్కువగా ఉపయోగించరు.

ఉపయోగ సూచనలకు రెండూ జోడించబడ్డాయి

ఫ్లాక్యులేషన్ అంటే ఏమిటి? ముడి నీటికి కోయాగ్యులెంట్ కలిపి, నీటితో పూర్తిగా కలిపిన తర్వాత, నీటిలోని చాలా కొల్లాయిడ్ మలినాలు స్థిరత్వాన్ని కోల్పోతాయి. అప్పుడు అస్థిరమైన కొల్లాయిడ్ కణాలు ఫ్లాక్యులేషన్ పూల్‌లో ఒకదానితో ఒకటి ఢీకొని ఘనీభవిస్తాయి, ఆ తర్వాత అవక్షేపణ పద్ధతి ద్వారా తొలగించగల ఫ్లాక్‌ను ఏర్పరుస్తాయి.

ఫ్లాక్యులేషన్‌ను ప్రభావితం చేసే కారకాలు

ఫ్లాక్ వృద్ధి ప్రక్రియ అనేది చిన్న కణాల సంపర్కం మరియు ఢీకొనడం ద్వారా జరిగే ప్రక్రియ.

ఫ్లాక్యులేషన్ ప్రభావం యొక్క నాణ్యత ఈ క్రింది రెండు కారకాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది:

1. కోయాగ్యులెంట్ జలవిశ్లేషణ ద్వారా ఏర్పడిన పాలిమర్ కాంప్లెక్స్‌లు అధిశోషణ ఫ్రేమ్ బ్రిడ్జ్‌ను ఏర్పరచగల సామర్థ్యం, ​​ఇది కోయాగ్యులెంట్ల లక్షణాల ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.

2. చిన్న కణాల ఢీకొనే సంభావ్యత మరియు సహేతుకమైన మరియు సమర్థవంతమైన ఢీకొనడం కోసం వాటిని ఎలా నియంత్రించాలి. నీటి శుద్ధి ఇంజనీరింగ్ విభాగాలు ఢీకొనే సంభావ్యతను పెంచడానికి, వేగ ప్రవణతను పెంచాలని మరియు వేగ ప్రవణతను పెంచడం ద్వారా నీటి వనరు యొక్క శక్తి వినియోగాన్ని పెంచాలని నమ్ముతాయి, అంటే, ఫ్లాక్యులేషన్ పూల్ యొక్క ప్రవాహ వేగాన్ని పెంచడం (అదనపు సమాచారం: ఫ్లాక్యులేషన్‌లో కణాలు చాలా వేగంగా సమూహంగా ఏర్పడి పెరిగితే, అవి నాశనం అవుతాయి). రెండు సమస్యలు ఉన్నాయి: 1. ఫ్లాక్ చాలా వేగంగా పెరిగితే దాని బలం బలహీనపడుతుంది, ప్రవాహ ప్రక్రియలో ఎదురయ్యే బలమైన కోత వలన అధిశోషణ ఫ్రేమ్ బ్రిడ్జ్ తెగిపోతుంది, తెగిపోయిన అధిశోషణ ఫ్రేమ్ బ్రిడ్జ్ పైకి కొనసాగడం కష్టం, కాబట్టి ఫ్లాక్యులేషన్ ప్రక్రియ కూడా ఒక పరిమిత ప్రక్రియగా మారుతుంది, ఫ్లాక్ పెరుగుదలతో పాటు, ప్రవాహ వేగాన్ని తగ్గించాలి, తద్వారా ఏర్పడిన ఫ్లాక్ సులభంగా విచ్ఛిన్నం కాకుండా ఉంటుంది; 2. కొన్ని ఫ్లాక్‌లు చాలా వేగంగా పెరగడం వలన నీటి ఫ్లాక్ యొక్క నిర్దిష్ట ఉపరితల వైశాల్యం తీవ్రంగా తగ్గుతుంది, కొన్ని ప్రతిచర్యలు సరిగ్గా జరగకపోవడం వల్ల చిన్న కణాలు ప్రతిచర్య పరిస్థితులను కోల్పోతాయి, ఈ చిన్న కణాలు మరియు పెద్ద కణాల ఢీకొనే సంభావ్యత తీవ్రంగా తగ్గిపోతుంది, అవి మళ్లీ పెరగడం కష్టం, ఈ కణాలు కేవలం వాటి కోసం మాత్రమే కాకుండా సెడిమెంటేషన్ ట్యాంక్‌లో ఉంచడం వల్ల, ఫిల్టర్‌లో కూడా దానిని నిలుపుకోవడం కష్టంగా ఉంటుంది.)

అవసరాలను జోడించండి

కోగ్యులెంట్‌ను కలిపే చర్య యొక్క ప్రారంభ దశలో, మురుగునీటితో సంపర్కం జరిగే అవకాశాన్ని వీలైనంత ఎక్కువగా పెంచడానికి, మిక్సింగ్ లేదా ప్రవాహ వేగాన్ని పెంచడం అవసరం. నీటి ప్రవాహం మరియు ఫోల్డింగ్ ప్లేట్ మధ్య ఢీకొనడం, అలాగే ఫోల్డింగ్ ప్లేట్ల మధ్య నీటి ప్రవాహ వేగాన్ని పెంచడం ద్వారా, నీటి కణాలు ఢీకొనే అవకాశం పెరిగి, ఫ్లాక్ ఘనీభవనం జరుగుతుంది. ఇక చర్య చివరి దశలో, వేగ ప్రవణతను తగ్గించడం ద్వారా, మెరుగైన ఫ్లాక్యులేషన్ మరియు అవక్షేపణ ప్రభావాన్ని పొందవచ్చు.

పరికరాలను జోడించడం: ఔషధ కంటైనర్, ఔషధ నిల్వ ట్యాంక్, డోసింగ్ స్టిరర్, డోసింగ్ పంప్ మరియు మీటరింగ్ పరికరాలు. ఉపయోగ పద్ధతులతో కూడినది

PAC, PAM ద్రావణ గాఢత (మందుల ప్యాకేజింగ్ బ్యాగ్ నుండి తీసి ద్రావణ ట్యాంక్‌లో కలపాలి) అనుభవం ప్రకారం: PAC ద్రావణ పూల్ గాఢత 5%-10%, PAM గాఢత 0.1%-0.3%, పైన పేర్కొన్న డేటా నాణ్యతకు అనులోమానుపాతంలో ఉంటుంది, అంటే, ప్రతి క్యూబిక్ నీటికి PAC 50-100kg, PAM 1-3kg. ఈ గాఢత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, PAM ద్రావణ సామర్థ్యం పరిమితంగా ఉంటుంది, పూర్తిగా కరిగే వరకు మధ్యస్థ వేగంతో బాగా కలపాలి. వేసవిలో, PAM ద్రావణ గాఢతను 0.3-0.5% వరకు పెంచవచ్చు. PAC ద్రావణ గాఢత 10%, PAM ద్రావణ గాఢత 0.5% తీసుకుంటే, ప్రతి క్యూబిక్ నీటికి PAC 100kg, PAM 5kg కరిగించాలి, డయాఫ్రామ్ ఫ్లో మీటర్ పంప్ ఫ్లోను 1 క్యూబిక్ మీటర్ / 24 గంటల లెక్క ప్రకారం సర్దుబాటు చేయాలి, అంటే, Q = 42 లీటర్లు / గంట, దీనితో ఆదర్శవంతమైన మురుగునీటి శుద్ధిని సాధించవచ్చు. ఫ్లాక్యులేషన్ ప్రభావం. PAC, PAM మురుగునీటి శుద్ధి ఏజెంట్ మోతాదు (అసలు నీటిలో కరిగించినది) మురుగునీటి శుద్ధి ఏజెంట్ మోతాదు సాధారణంగా PAC 50-100ppm, PAM 2-5ppm ఉంటుంది, ppm యూనిట్ పది లక్షల వంతు, కాబట్టి దీనిని ఒక టన్ను మురుగునీటికి 50-100 గ్రాముల PAC, 2-5 గ్రాముల PAMగా మార్చగా, సాధారణంగా ఈ మోతాదు ప్రయోగం ప్రకారం చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది. రోజువారీ మురుగునీటి శుద్ధి సామర్థ్యం 2000 క్యూబిక్ మీటర్లు అయితే, PAC మోతాదు గాఢత 50ppm, PAM మోతాదు గాఢత 2ppm ప్రకారం లెక్కిస్తే, అప్పుడు ప్రతిరోజూ PAC మోతాదు 100kg, PAM మోతాదు 4kg ఉంటుంది. పై మోతాదు సాధారణ అనుభవం ప్రకారం లెక్కించబడింది, నిర్దిష్ట మోతాదు మరియు మోతాదు గాఢత నీటి నాణ్యత యొక్క నిర్దిష్ట ప్రయోగంపై ఆధారపడి ఉండాలి. డోసింగ్ పంప్ ఫ్లో మీటర్‌లో సెట్ విలువను లెక్కించండి.

మురుగునీరు లేదా బురదకు ఏజెంట్‌ను జోడించిన తర్వాత, అది సమర్థవంతంగా కలవాలి. కలపడానికి పట్టే సమయం సాధారణంగా 10-30 సెకన్లు, సాధారణంగా 2 నిమిషాలకు మించకూడదు. ఏజెంట్ యొక్క నిర్దిష్ట మోతాదుకు మరియు మురుగునీరు లేదా బురదలోని కొల్లాయిడల్ కణాలు, తేలియాడే ఘనపదార్థాల సాంద్రతకు, వాటి స్వభావానికి మరియు శుద్ధి పరికరాలకు మధ్య గొప్ప సంబంధం ఉంటుంది. బురద శుద్ధి మోతాదు విషయంలో, ఉత్తమమైన మోతాదును అనేక ప్రయోగాల ద్వారా పొందుతారు. ఉత్తమ మోతాదు సాంద్రత (ppm1 జోడించాల్సిన సాంద్రత), నీటి ప్రవాహం (t/h) మరియు ద్రావణ సాంద్రత (ppm2 తయారీ సాంద్రత) యొక్క అమరికను బట్టి, డోసింగ్ పంప్ ఫ్లోమీటర్ ప్రదర్శన విలువను (LPM) లెక్కించవచ్చు. డోసింగ్ పంప్ ఫ్లోమీటర్ ప్రదర్శన విలువ (LPM) = నీటి ప్రవాహం (t/h) / 60 × ppm1 జోడించాల్సిన సాంద్రత / ppm2 తయారీ సాంద్రత.

గమనిక: ppm అంటే పది లక్షల వంతు; డోసింగ్ పంప్ ఫ్లోమీటర్ విలువ యూనిట్లు, LPM అంటే లీటర్లు/నిమిషం; GPM అంటే గ్యాలన్లు/నిమిషం