చమురు వెలికితీతలో పారిశ్రామిక పాలియాక్రిలమైడ్ పాత్ర

ద్రవాలను చిక్కబరచడం, ఫ్లాక్యులేషన్ మరియు రియోలాజికల్ నియంత్రణ వంటి పారిశ్రామిక పాలియాక్రిలమైడ్ యొక్క లక్షణాలు చమురు ఉత్పత్తిలో దీనికి ఒక ముఖ్యమైన పాత్రను కల్పిస్తాయి. దీనిని డ్రిల్లింగ్, వాటర్ ప్లగ్గింగ్, నీటిని ఆమ్లీకరించడం, ఫ్రాక్చరింగ్, వెల్ వాషింగ్, వెల్ కంప్లీషన్, డ్రాగ్ రిడక్షన్, యాంటీ-స్కేల్ మరియు ఆయిల్ డిస్‌ప్లేస్‌మెంట్ వంటి వాటిలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు.

సాధారణంగా, చమురు వెలికితీత రేటును మెరుగుపరచడానికి పాలియాక్రిలమైడ్‌ను ఉపయోగిస్తారు. ముఖ్యంగా, అనేక చమురు క్షేత్రాలు ద్వితీయ మరియు తృతీయ ఉత్పత్తి దశలోకి ప్రవేశించాయి, వాటిలో నిల్వ లోతు సాధారణంగా 1000 మీటర్ల కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, మరియు కొన్నింటిలో ఈ నిల్వ లోతు 7000 మీటర్ల వరకు ఉంటుంది. భూగర్భ పొరల వైవిధ్యం మరియు సముద్రతీర చమురు క్షేత్రాలు, చమురు వెలికితీత కార్యకలాపాలకు మరింత కఠినమైన పరిస్థితులను ముందుకు తెచ్చాయి.

వాటిలో, లోతైన చమురు ఉత్పత్తి మరియు సముద్రతీర చమురు ఉత్పత్తి కూడా PAM కోసం కొత్త అవసరాలను ముందుకు తెచ్చాయి, దీనికి కోత నిరోధకత, అధిక ఉష్ణోగ్రత (100 ° C నుండి 200 ° C కంటే ఎక్కువ), కాల్షియం అయాన్, మెగ్నీషియం అయాన్ నిరోధకత, సముద్రపు నీటి క్షీణత నిరోధకత అవసరం. 1980ల నుండి, విదేశాలలో చమురు వెలికితీతకు అనువైన PAM యొక్క ప్రాథమిక పరిశోధన, తయారీ, అనువర్తన పరిశోధన మరియు రకాల అభివృద్ధిలో గొప్ప పురోగతి సాధించబడింది.

పారిశ్రామిక పాలియాక్రిలమైడ్‌ను డ్రిల్లింగ్ ఫ్లూయిడ్ అడ్జస్టర్‌గా మరియు ఫ్రాక్చరింగ్ ఫ్లూయిడ్ యాడిటివ్‌గా ఉపయోగిస్తారు:

పాలీయాక్రిలమైడ్ జలవిశ్లేషణ నుండి లభించే పాక్షికంగా జలవిశ్లేషణ చెందిన పాలీయాక్రిలమైడ్ (HPAM)ను తరచుగా డ్రిల్లింగ్ ద్రవ సవరణిగా ఉపయోగిస్తారు. డ్రిల్లింగ్ ద్రవం యొక్క రియాలజీని నియంత్రించడం, కటింగ్స్‌ను తీసుకువెళ్లడం, డ్రిల్ బిట్‌ను కందెనగా పనిచేయడం, ద్రవ నష్టాన్ని తగ్గించడం మొదలైనవి దీని పాత్ర. పాలీయాక్రిలమైడ్‌తో సవరించబడిన డ్రిల్లింగ్ ద్రవానికి తక్కువ విశిష్ట గురుత్వం ఉంటుంది, ఇది చమురు మరియు గ్యాస్ నిల్వలపై ఒత్తిడిని మరియు అడ్డంకులను తగ్గిస్తుంది, చమురు మరియు గ్యాస్ నిల్వలను సులభంగా కనుగొనడానికి సహాయపడుతుంది మరియు డ్రిల్లింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది. దీని డ్రిల్లింగ్ వేగం సాంప్రదాయ డ్రిల్లింగ్ ద్రవం కంటే 19% మరియు యాంత్రిక డ్రిల్లింగ్ రేటు కంటే సుమారు 45% ఎక్కువగా ఉంటుంది.

అదనంగా, ఇది డ్రిల్లింగ్ ఆగిపోయే ప్రమాదాలను గణనీయంగా తగ్గించగలదు, పరికరాల అరుగుదలను తగ్గిస్తుంది మరియు నష్టాలు, కుప్పకూలిపోవడాన్ని నివారిస్తుంది. చమురు క్షేత్రాలలో గట్టి పొరలను అభివృద్ధి చేయడానికి ఫ్రాక్చరింగ్ టెక్నాలజీ ఒక ముఖ్యమైన ఉద్దీపన చర్య. పాలీయాక్రిలమైడ్ క్రాస్‌లింక్డ్ ఫ్రాక్చరింగ్ ఫ్లూయిడ్ దాని అధిక స్నిగ్ధత, తక్కువ ఘర్షణ, ఇసుకను బాగా నిలిపి ఉంచే సామర్థ్యం, ​​తక్కువ వడపోత, మంచి స్నిగ్ధత స్థిరత్వం, తక్కువ అవశేషాలు, విస్తృత సరఫరా, సులభమైన తయారీ మరియు తక్కువ ఖర్చు కారణంగా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

ఫ్రాక్చరింగ్ మరియు యాసిడైజింగ్ ట్రీట్‌మెంట్‌లో, పాలియాక్రిలమైడ్‌ను 0.01% నుండి 4% గాఢత గల జల ద్రావణంగా తయారు చేసి, భూగర్భ పొరను ఫ్రాక్చర్ చేయడానికి దానిలోకి పంప్ చేస్తారు. పారిశ్రామిక పాలియాక్రిలమైడ్ ద్రావణం పొరను చిక్కగా చేయడం, ఇసుకను తీసుకువెళ్లడం మరియు ఫ్రాక్చరింగ్ ద్రవం నష్టాన్ని తగ్గించడం వంటి విధులను కలిగి ఉంటుంది. అదనంగా, పాలియాక్రిలమైడ్ నిరోధకతను తగ్గించే ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది, తద్వారా పీడన బదిలీ నష్టాన్ని తగ్గించవచ్చు.